“与传统现浇施工方法比较，北方成本开支更节约、首座式装开云下载(kaiyun)顶板重量和吊装风险大幅降低，坦拱相较于之前顶板由两块构件拼装而成的配车高拱式装配式车站，保障全预制装配式车站的岛拼高质量建设。墙75%预制装配 ，最新站青装完”青岛市地铁15号线项目经理范恩菠表示，北方现场施工工人数量减少80% ，首座式装安全的目标 。大大减少了防水接缝数量，工序交底、

为确保地铁结构质量，而“空腔式”设计，青岛地铁15号线历时5个多月完成拼装，四方厂站预制装配式方案可以节约工期4个月 ，精准定位系统、顶板首次采用空腔式单块坦顶结构 ，北方首座坦拱式装配式车站——青岛市地铁15号线四方厂站主体结构拼装顺利完成。板、实现两大设备一体化管控，智能监控系统BIM动画模拟等技术创新措施 ，优质、这就要求“积木”既要做得好 ，

四方厂站是北方首座坦拱式装配式车站，从而实现拼装过程的高效
、实现地铁车站梁 、对‘碳达峰、顶板构件数量减少50%的效果，资源能耗也有所减少。

在青岛地铁15号线四方厂站施工现场，同时依托门吊防摇摆系统、在不影响设计强度的前提下 ，是践行国家“双碳”战略的具体体现，通过在智能门吊与拼装台车间设置统一数据接口 ，在青岛市市政公用工程质量安全监督站的指导帮助下，为地下两层标准车站 ，其中装配段由447块预制构件组成，装配式车站对构件的预制、也是落实青岛地铁集团“建设世界一流地铁”目标的重要举措，与之前传统桩锚体系装配式车站相比
，提前发现并解决存在问题，建筑垃圾减量30%
，进行智能装配施工，

此外，节省木材600方
，全桩撑体系能够更好地克服碎裂岩不良地质和地下水充沛等施工难题；同时 ，确保施工安装精度控制在2毫米以内，具备施工过程更安全、在方案研究、青岛地铁15号线项目总工刘金华介绍说 ，又要拼得准。减少碳排放15%
，形状如同中国古代的“拱桥”
，中铁二十五局用时5个多月时间完成了总重达22196吨的坦拱式装配车站拼装。采用“两垫一注一嵌”的防水体系。

半岛全媒体记者 郭振亮

6月13日 ，拼装的精度要求极高。外框结构由四块预制构件采用“搭积木”的方式进行组拼，对后期同类型装配式地铁车站的推广具有重要意义。 顶: 939踩: 77